Banner

回转马达维修指导书

2020-08-12 14:58

  川崎重工业株式会社精机事业部 器械技术部机器科 3.2齿轮油润滑油脂 3.2.1供油 3.2.2供油的品牌 3.2.3齿轮油的调换建议周期 3.3 运转前的注意事项 34运转中的注意事项 5.1注意事项 5.2零件的检修要求及标准调换周期 5.3分解.装配要求 5.3.1所用螺栓的尺寸及旋 紧的力矩 5.3.2所用工具 5.3.3分解.装配要求 装配要点11 5.3.4夹具 15 附加资料 外型尺寸图 16 装配断面图 17 前言本齿轮马达是用 于挖掘机的旋转动力开发而成的 由下述2台机器所组成。 油压马达M2X120B 减速器RG12D20 在这里主要就上述2 减速器的使用要领作一下说明。 同时 结构基本结构见装配图。 减速器是由双层行 星齿轮组成 其结构是油压马达的安装法兰兼作为减速器上部外壳。 各齿轮的齿数 见下表1 整个减速比为20.04。也就是说油压马达转速为1/20.04传送到输出轴。 入轴与输出轴的旋转方向相同。表1减速比与各齿轮的齿数 太阳齿轮 行星齿轮 齿轮减速比 第一层 14 18 52 i1 4.7143 第二层 16 17 52 i2 4.25 i1i2 20.04 使用中的注意事项3.1 本减速器的设计为马达旋转型使用时输出端向下安装纵向。安装时要注意按外形尺寸图所示的接口、排油口的位置。 旋转方向 与油压马达的接口的关系见外形尺寸图配管时要加以注意。 齿轮油购入时供油口有塞子封住 运转前将其取下并装 上液位杆及导管。另外 位杆兼空气吸潮。加油时从外形尺寸图所指定的PT3/4 注油口注油。 加油到液位杆下部的目标线升。 润滑油脂取下外 型图上所指定的排气口的柱塞 加入油脂直至从该排气口溢出为止。 齿轮油请使用相当于SAE 90 程度的齿轮油。这时、如果是GL— GL—4的类别异种类相混合也无关系。本 公司出厂时注入的品牌为“壳牌SPIRAX EP90”。 润滑油脂请用EP型的润滑油 壳牌阿尔巴尼亚油脂EP2等 3.2.3油类更换的建议周期 齿轮油 运转时间 为每1000小时后更换。 润滑油 马达运转时间为每1000小时后更换。 运转前的注意事项 不能急速加上负载 运转应在轻负荷的状态下进行充分的运转。 故障的原因与处置下述为减速器的 故障及处置的示意图。检查故障时请同时参阅油压马达的使用说明书。 故障的状态 原因 处置 漏油油压马达的制动片没有解除 确认解除压力 点检刹车片 确认解除指令压力 油压马达入口处压力上升 过负载 减轻负载 减速 器破损 调换减速器 油压马达入口处没有升压 油压马达部有回转声 马达轴折断 减速器部破损 更换油压马达 调换减速器 泵、阀有异常 检查处理异常 油压马达部 没有回转声 结合面漏油 没有涂液体密封材料 分解后再涂 螺栓旋的不紧 出现松 动、结合面移动。 分解后再涂并按规定要求装配 结合面有伤 油封破损 调换零件 将减速器解体调换油封轴部泄露 速器采用了均衡寿命及较少数量零部件的设计方法。虽然所有的零部件都有单件的零件供应 但调换时在结构上或在功能上必须同时调换的零件很多。这些已在表5.1 中表示 请加以注意。 恒星轮、行星齿轮、齿轮圈的齿面出现间隔时。 单独1个凹痕的深浅在Φ1mm 面积在5以上 表面有伤并出现了磨耗时进行调换。建议在解体减速器进行检查时必须调换。 驱动轴支撑轴承前面 不要从驱动轴拔出 请按照以下的要求进行检查。 然后按以下的要求进一步确认。 用手是否能轻松地转动。经上述确认后如有异常请更换。 从轴的一方拔出的轴 承不能再使?谩?减速器的壳体温度高 没加齿轮油 油位线低检测油位线加入规定 的油润滑油量太少 齿轮轴承等有损伤 加满润滑油 调换减速器 No2行星齿轮滑动轴承部检查No2的托架总成、No2的行星齿轮和No2销的圆周方向是否有间隙。 间隙在0.5 以上时进行调换。 端面板类No2的恒星轮转动面有明显的伤痕时进行调换。 用于支撑行星齿轮的针规No1No1销的转动面出现了间隔、破裂时进 行调换。 5.1配套调换另部件清单 201401 402 203 230 282 285 910 210 231 283 403 201驱动轴 401自动调心滚珠轴承 402 自动调心滚珠轴承 203 No2行星齿轮 230No2托架 282No2销 285端面板 910弹簧销 210No1行星齿轮 231 No1托架 283No1销 圆柱滚珠轴承的内外轮必须同时调换。 记号为希望同时调换的零部件。10 3.3 分解装配要求 5.3.1 使用螺栓的尺寸及旋紧力矩。 表5.2表示为本减速器所用螺栓的尺寸与旋紧的力矩。 表5.2 螺栓的尺寸与旋紧的力矩 符号 内六角孔双宽度旋紧力矩 602 内六角螺栓 M14长130 12mm 1600kgcm 901 闷头螺栓 PT1/2 10mm 660kgcm 902 闷头螺栓 PT1/4 6mm 220kgcm 5.3.2 使用工具 六角棒扳手双面宽12. 10. 筒扳手、活络扳手、双头扳手、锤子、塑料锤子、螺丝刀、力矩扳手齿轮专用工具 液体密封材料ThreeBond No1104B。热 嵌入用油槽80 100。 5.3.3 分解装配的要领 下页以后所示的顺序进行解体组装。 慎小心不要碰伤另部件。2装配前按5.2项的要领检查各另部件。 3各另部件用清洗 油清洗、用压缩空气吹干。 4分解时用倒角小刀剥取液体密封件后、用油石对表面 进行精加工后进行脱脂。 5旋紧力矩按5.3.1项的要求进行。 11 分解要领 .从本体卸下齿轮马达见外型尺寸图 取下排 轮油排出并将其放在 合适的工作台上。 210等取出。 取下挡圈911 、取下上侧端盖 卸下No1行星齿轮210 取下行星齿轮下侧的端盖D 288 在无异常的情况下请不要从No1托架A231 上取下No1销A 283 取下No2恒星轮A204 取下No2托架总成。将齿轮油倒入清洁的容器 中并检查是否有磨损粉状物。 油压马达请参照其指导书。 各行星齿轮、销打上印 确保齿轮、销不发生组合错位。12 分解要领 解体No2托架总成。 在无特殊情况下No2托架没有必要作更细 的分解。保持这种状态 5.2项所示检查要求检测另部件。如前所述No2的托架 建议尽可能配套调换。在不 得已只调换部分零件时 请按照下述要求进行。 取出弹簧销910 而后取 出在深处的No2销A 282 横向取出No2行星齿轮A203 取出齿圈B202。在齿轮马达壳体A 102 202的接合 面有2个取拔孔插入一字螺丝刀。在不损伤接合面的条件下取出。 10 从驱动轴 201取出挡圈 913 取下的No2销不能再使用。 13 分解要领 11将轴端向下以凸缘部支撑着放在工作台上 料锤子敲打轴的中央将轴向下拔出。 无特殊情况下请不要再往下分解。 在这种状态下 按照5.2项所示 的检查要求检查零部件。如前所述驱动轴的总成 建议尽可能配套调换。在不得已 只调换其中的部分零件时 请按照下述的要求进行。 本阶段确认无异常时 不必进 行下述的分解。 12 如右图所示 支撑着驱动轴部件 采用冲击拔出 轴承密封 915、自动调心滚珠轴承 401 13从齿轮马达壳体 102 内取出油密封 自动调心滚珠轴承402 留在壳体内 轴会从下方落下 请注意不要 碰伤。 冲击 取下的油密封件 轴承密封圈不能再使用。 14 分解要领 1.驱动轴总成的装配1将轴承密封垫 915 插入驱动轴 201 2在自动调心滚珠轴承 401 的内部涂上足够的润滑脂、用冲压确切地压入。内圈用键敲入 止啮合并用锤子确认有反弹的感觉。之后按下图充分地涂上足够的润滑油。 润滑脂 壳体102 放在水平的工作台上。 利用驱动轴总成的轴端的螺栓垂直吊起 装入齿轮马达壳体内。轴承的外圈应保持处在完全的水平状态并轻轻地敲 在壳体102 内放入油密封圈。 参照5.3.4夹具项。 自动调心滚珠轴承401中间为分隔状在装入轴前从两侧押加入润 拔出轴承外圈放水平后再敲入。用5.3.4项夹具。 为不损伤油密封圈表面 水平地装入。15 分解要领 用轴承外圈压入夹具在冲击下将自动调心滚珠轴承402的内外圈压入。 装上挡圈913 在闷头螺栓902 上绕上密封材料并将其装在壳体上。 10. 装配托架No2。 286与销孔位子对齐。 放入行星齿轮A203 认孔的位置从上往下看能放入弹簧销 910 的孔与No2托架的孔相一致的方向 把No2销A 282 轻轻敲入。 11. 壳体 102 202的结合面涂上液体 密封材料。 12. 边确认结合印记的位置边将齿圈A 202 装入 壳体A 102 用4根M14长度为130六角螺栓或内六角螺栓临时固定。 旋紧力矩为 800kgf Cm 以上 。螺栓必须装上平垫圈 注意不要碰伤马达的结合面。必须用夹具 5.3.4. 从轴端控制内圈端面的尺寸。16 分解要领 14.将No2托架装入齿圈的内部。 15.装入No2恒星轮A204。 16.装配No1托架总成 因2必须配有 特殊的夹具才能实施 故不能装配 将No1托架A231 放在水平台上。 将No1销A283 上φ2.5的油通路孔对准No1托架231的中心并面向外侧。右图 然后、用特殊的夹具连接。 装入端盖D288 装入针规403 No1行星齿轮A 210 装入侧板A285 装上挡圈 911 17.装入行星齿轮并确认中间侧板A285 是否镶入在 No2恒星轮A 204 的突起部位。 18.装配No1恒星轮211。 19.取下临时紧固螺栓 202的油压马达的安装面上涂上液体密封材料。 20.在油压马达的驱 动轴上装上挡圈 912 垂直往下吊起一边对准花键一边安装油压马达并旋紧 内六角螺栓 602 21.把排油口螺栓901 绕上密封胶带后装入壳体。 上下的 侧板厚度不同 注意不要装错。 17 分解要领 22.从加油孔加入齿轮油。 临时装上液位杆及导管 确认油的液位。 输送中导管按装部上装有 PT1/4的闷头螺栓 将本机装上旋转马达后 再装上导管及液位杆。 18 装入自动调心滚珠轴承的夹具 19 20 加工精度Ra标准 图面来源 AX15 绞刀孔的位置变更及壳体形状变 其它97.04 .18 .50Z3.2 0.8ZBX7齿轮油的油量 质量的变更 其它97.06 28广赖 马达铭牌 RG铭牌 NAME PLATE MOTOR NAME PLATERG 螺栓精度JIS 内六角螺栓4—M8 旋紧力矩:29Nm300kgf.cml HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 4—M8 TIGHTENING TORQUE 29N。M 300kgf。cml 吊螺栓2—M12 螺栓深 度24 2—M12 DEPTH 24 LIFTING1.运转前在齿轮马达壳体内加满动作油。约 0.8升以上。 2.污油管根据本图DR的间隙配管。 3.马达壳体的许容压力为0.2Mpa 2kgf/cm2 4.当马达的最大排液量入口压力P128.9Mpa295kgf/cm2出口压力P20 Mpa0kgf/cm2油温100C的条件下启 动时约231/min配管时应保持齿轮马达壳体内 的压力在 0.2Mpa2kgf/cm2以下。 配管的尺寸再小也不能小于排液管的尺寸。 公司联系。6.使用前应去除轴端及法兰盘上的防锈剂。 7.通气装置兼液位杆及 管子作为附件请同时购入 运转前 请装上。 8.购入时齿轮油内放有一定量的壳牌 EP90油脂。 9为做好对齿轮工作油污染、性能、耐久性的管理 建议 所用的齿轮 工作油为NAS9级以内的清洁度。 材料 JOB RULE 质量 长谷川 木M2X120B-CHB-10A-/-RG1OD20外型尺寸图从安装面608 286拔出液位杆 FROM MOUNTING FLANGE 608 LEVEL BAR LENGTM REMOVING法兰盘面的详细图 DETAIL FLANGEFACE 视图箭头 齿爬圆周 上的凸出量 防倒转阀块 DETAIL CROWNINGSWING REACTIONLESS P.C.D.VALVE BLOCK 防倒转阀 旋紧力矩 69N。m700kgf。Cml SWING REACTIONLESS VALVE 69N。m700kgf。乐橙!cm 马达铭牌 NAME PLATE MOTOR MOTOR 回路图 HYDRAULIC CIRCUIT

  回转马达维修指导书检修,电机,帮助,维修指导书,电机检修,指导书,检修指导书,回转马达,电机修,作业指导书